Cómo soldar aluminio con alambre de soldar
Soldar aluminio con éxito se reduce a controlar la entrada de calor y mantener el área de soldadura libre de contaminación, los cuales son más exigentes que con el acero debido a la conductividad térmica del aluminio y su capa de óxido persistente. Un flujo de trabajo básico se ve así:
- Limpiar el metal base con un cepillo de acero inoxidable específico y disolvente para eliminar la capa de óxido y cualquier aceite o suciedad inmediatamente antes de soldar.
- Seleccione el alambre de relleno correcto basado en aleación base, utilizando un alambre serie 4xxx o 5xxx según corresponda.
- Establezca un amperaje más alto que para el acero de espesor equivalente , ya que el aluminio extrae rápidamente el calor del baño de soldadura.
- Utilice una longitud de arco más corta y una velocidad de desplazamiento constante para mantener un baño de soldadura estable y evitar la porosidad.
- Escudo con 100% argón (o una mezcla de argón y helio para secciones más gruesas) para proteger el baño fundido de la contaminación atmosférica.
Alambre de soldadura de aluminio para soldadura MIG
Para la soldadura MIG (GMAW), el alambre de aluminio se suministra en carretes y se alimenta continuamente a través de la pistola, generalmente mediante transferencia por pulverización o transferencia por pulverización pulsada en lugar de transferencia por cortocircuito, lo que tiende a producir malos resultados en el aluminio. Algunas consideraciones específicas de MIG:
- Utilice una técnica de empuje (pistola en ángulo alejado del baño de soldadura, empujando hacia adelante) en lugar de una técnica de tracción, para una mejor cobertura del gas de protección y arranques de arco más limpios.
- Utilice un sistema de accionamiento de aluminio exclusivo — Rodillos impulsores con ranura en U y un revestimiento revestido de teflón o nailon, ya que el alambre de aluminio es blando y los sistemas de accionamiento de acero estándar tienden a deformarlo o a formar un nido de pájaro.
- Mantenga limpios el revestimiento de la pistola y la punta de contacto. — El aluminio arroja partículas finas a medida que se alimenta, que se acumulan más rápido que los residuos de alambre de acero.
Alambre de soldadura de aluminio para soldadura TIG
Para la soldadura TIG (GTAW), el relleno de aluminio se suministra en forma de varillas rectas (no en bobina) y se introduce manualmente en el baño de soldadura. La soldadura TIG de aluminio también requiere CA (corriente alterna) en lugar de la CC que normalmente se usa para el acero, porque la fase de limpieza del ciclo de CA rompe la capa de óxido durante la soldadura. Puntos clave para TIG:
- Haga coincidir el diámetro de la varilla con el espesor del material y el rango de amperaje — La varilla de gran tamaño enfría el charco, la varilla de tamaño insuficiente se sobrecalienta rápidamente.
- Mantenga la punta de la varilla dentro del protector de gas en todo momento. para evitar la oxidación del metal de aportación antes de que entre al baño de soldadura.
- Utilice una forma de onda de CA equilibrada o ligeramente sesgada para la limpieza. en máquinas inverter para un buen compromiso entre eliminación de óxido y penetración.
Alambre de soldadura de aluminio versus varilla de relleno de aluminio
"Alambre" y "varilla" a menudo se usan indistintamente, pero se refieren a diferentes formas físicas de las mismas aleaciones de relleno, adaptadas a diferentes procesos:
| Formulario | Proceso | Método de alimentación |
|---|---|---|
| Alambre enrollado | MIG (GMAW) | Continuo, alimentado a máquina |
| Varilla de corte recto | TIG (GTAW) | Manual, alimentado a mano |
Las reglas de selección de aleaciones (4xxx frente a 5xxx, etc.) se aplican por igual a ambas formas: la elección entre alambre y varilla depende completamente del proceso de soldadura que se utilice, no de una diferencia en el metal de aportación en sí.
Alambre de soldadura de aluminio ER4043 frente a ER5356
Estos dos son los alambres de relleno de aluminio más comúnmente disponibles, y la elección entre ellos es una de las preguntas más frecuentes en la soldadura de aluminio:
| Propiedad | ER4043 | ER5356 |
|---|---|---|
| Base de aleación | Aluminio-silicio | Aluminio-magnesio |
| Resistencia al agrietamiento | Excelente | bueno |
| Resistencia a la tracción | inferior | superior |
| Resistencia a la corrosión (agua salada) | Feria | bueno |
| Combinación de acabado anodizado | Pobre (tinte grisáceo) | mejor partido |
Aplicaciones del alambre de soldadura de aluminio 4043
ER4043 es generalmente la opción predeterminada para la fabricación de aluminio de uso general, que incluye:
- Soldar componentes de fundición de aluminio, donde su mayor contenido en silicio reduce el riesgo de agrietamiento en la zona afectada por el calor.
- Trabajos de fabricación automotriz y general en aleaciones base de la serie 6xxx (una familia de aluminio estructural muy común).
- Aplicaciones donde las características de arco suave y el control de charcos son más importantes que la resistencia máxima a la tracción.
Aplicaciones del alambre de soldadura de aluminio 5356
Se prefiere ER5356 cuando la fuerza y la resistencia a la corrosión tienen prioridad sobre la facilidad de control de charcos, incluyendo:
- Soldadura marina, donde la resistencia a la corrosión del agua salada es un requisito primordial.
- Fabricación estructural en aleaciones base de la serie 5xxx, manteniendo la compatibilidad química del metal base y de aporte.
- Proyectos que luego serán anodizados, donde la consistencia del color entre la soldadura y el metal base es visualmente importante.
Cómo prevenir defectos de soldadura de aluminio
La mayoría de los defectos de soldadura de aluminio se remontan a unas cuantas causas fundamentales, y la mayoría se pueden prevenir con una práctica constante en el taller:
- Porosidad — generalmente por contaminación por hidrógeno (humedad, aceite u óxido en el metal base o el alambre). Prevenga limpiando inmediatamente antes de soldar y almacenando el alambre adecuadamente.
- agrietamiento — a menudo debido a una química de relleno/aleación base no coincidente o a un aporte excesivo de calor. Prevenga verificando la compatibilidad de la aleación y controlando la velocidad de desplazamiento y el amperaje.
- Falta de fusión — comúnmente debido a una entrada de calor insuficiente o a una velocidad de desplazamiento demasiado rápida, dada la rapidez con la que el aluminio conduce el calor fuera de la zona de soldadura.
- Quemado — normalmente por calor excesivo en secciones delgadas. Evite esto con ajustes de amperaje adecuados y alambre de relleno del tamaño adecuado para el espesor del material.
El mejor alambre de soldadura de aluminio para soldadura MIG
Para la mayoría de los trabajos de fabricación MIG generales, ER4043 con un diámetro de 0,035" es un valor predeterminado confiable: ofrece buena estabilidad del arco, resistencia a las grietas y funciona bien en una variedad de aleaciones con base de aluminio. Pase a ER5356 cuando el proyecto requiera específicamente mayor resistencia, resistencia a la corrosión de grado marino o al soldar una aleación base de la serie 5xxx. Cuando tenga dudas sobre la compatibilidad de la aleación base, verificar una tabla de compatibilidad del metal de aporte de un fabricante de alambre solo toma unos minutos y evita una reelaboración costosa.
problemaas y soluciones de soldadura de aluminio
| Problem | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| Nido de pájaros en el arma | Rodillos impulsores incorrectos o exceso de tensión de alimentación | Utilice rodillos con ranura en U, reduzca la tensión y compruebe el estado del revestimiento. |
| Soldaduras porosas y picadas | Metal base o alambre contaminado | Limpiar a fondo antes de soldar, almacenar el alambre sellado y seco. |
| Soldadura agrietada al enfriarse | Aleación base/relleno no coincidente | Verifique la compatibilidad de la aleación antes de soldar. |
| Quemado on thin material | Exceso de aporte de calor | inferior amperage, increase travel speed, use smaller wire |
